INVENTORY
PLACEMENT
OPTIMIZATION

在庫配置最適化エンジン

需要予測×機械学習×数理最適化の3層モデルで、全倉庫にわたる在庫配置を自律的に最適化。「どの倉庫に」「どれだけ」在庫を置くかをデータが決める。

ML予測モデル内蔵 倉庫配置自動最適化 サイクル自動計算
IPO Engine — 需要予測スコア解析
倉庫
需要スコア
東京 倉庫
92
大阪 倉庫
71
名古屋 倉庫
52
福岡 倉庫
34

※dbWarehouse予測モデルによる算出スコア

▼40%
Inventory Cost
在庫コスト削減.
ML
Model Applied
機械学習モデル適用.
Scalability
倉庫数スケール対応.
24h
Calc Cycle
日次再計算サイクル.

IPOが解決する
3つの最適化課題

在庫配置最適化を「需要予測」「倉庫スコア予測」「最適配置計算」の3つに分解し、それぞれに特化したモデルで段階的に解決する。

STEP 01
次に何個
必要かを予測する

過去の在庫・出荷データをAIで分析し、次の仕入れサイクルで必要な合計数量を自動で算出します。

出荷実績 → AI予測
実績予測 →
算出される答え
次サイクルの総発注数
STEP 02
どの倉庫に
置くべきかを判定

倉庫ごとの出荷実績・距離・コストをAIが学習し、各倉庫の「最適スコア」を自動で算出します。

倉庫スコア ランキング
東京
大阪
名古屋
福岡
算出される答え
倉庫ごとの優先順位スコア
STEP 03
最適な数量を
各倉庫に自動振り分け

スコアの高い倉庫ほど多く在庫を配置。人の判断なしに、コストと需要のバランスが取れた配置を自動決定します。

1,200個 → 自動振り分け
600
東京
360
大阪
180
名古屋
60
福岡
算出される答え
倉庫ごとの最適在庫数

過去の配送履歴から
需要サイクルを自動予測

時系列予測エンジン

Amazon Forecastは多くのサイクルにわたった配送履歴データを学習し、サイクルごとの最適在庫総量を自動算出。需要のトレンド・季節性・外部要因を統合的に捉える。

倉庫別配分の基礎データ

予測された総量(Total Goods)は、課題3の最適化モデルへのインプットとなる。正確な総量の確定が、最終的な倉庫配置最適化の精度を決定する。

サイクル自動更新

新しい配送実績データが蓄積されるたびに予測モデルが更新。需要の変化に追随し、サイクルごとに最適な在庫総量を維持し続ける。

Demand Forecast Simulation
商品別 需要予測(次サイクル)
商品 A実績 62% | 予測 +22% → 総数 420個
商品 B実績 44% | 予測 +30% → 総数 280個
商品 C実績 78% | 予測 +14% → 総数 560個
倉庫別 最適配置割当(IPO出力)
東京 WH42%
大阪 WH31%
福岡 WH27%

過去の配送履歴から
「倉庫ごとの最適スコア」をAIが学習

INPUT
過去の配送データ

「どの倉庫から」「何個」「どこへ」送ったかの履歴を大量に読み込む

使うほど賢くなる

データが蓄積されるほど予測精度が自動で向上する

LEARNING
AIが繰り返し学習

「この倉庫からだとコストが低く・速く届く」というパターンをAIが自動で発見

確率で判断する

「絶対にここ」ではなく確率分布で評価するため、不測の事態にも強い

OUTPUT
倉庫スコアを出力

東京:92点、大阪:71点… 各倉庫の「使うべき優先度」を数値で表示

次のSTEPへ自動連携

このスコアがそのまま在庫配置モデルの入力値になり、全体が自動でつながる

制約をすべて考慮した上で
「最も利益が出る配置」を数学的に決定します

STEP 01 の結果
総発注数
1,200個
+
STEP 02 の結果
倉庫スコア
東京92 / 大阪71...
最適化エンジンが計算します
数万通りを瞬時に比較
すべての制約を満たす最適解を探索
考慮する制約条件
倉庫の保管容量 物流コスト リードタイム 需要の地域バラつき
答えを出力します
最適な倉庫配置
東京 600個 / 大阪 360個 / 名古屋 180個...
達成スコア
総スコア:88.4点
スコアを最大化

数値が最大になる配置を数学的に証明します

制約の中で最善

現実の制限をすべて守った上で最適解を導きます

入力だけで全自動

総数量を入れるだけで答えが出ます

IPOの進化ロードマップ

数理モデルとアルゴリズムの統合により、IPOエンジンは継続的に進化を続けています.

Phase 1 / CURRENT
LIVE
需要予測+機械学習+数理最適化の3ステップ総合モデル

「何個必要か」の予測から、倉庫ごとのスコア算出、最適な在庫配置の決定まで、3つのステップがひとつのパイプラインで自動的に実行されます。

Phase 2 / NEXT
開発中
中央倉庫 × 地域倉庫の2層配置モデル

安全在庫を中央倉庫にまとめて持ちm売れた分だけ各地域倉庫へ補充します。倉庫を抱えすぎず、欠品も防ぐ「引っ張る物流」の仕組みです。

Phase 3 / FUTURE
計画中
リアルタイム在庫配置 — 日次自動再最適化

毎日の販売実績と在庫の変動を自動で取り込み、常に最適な配置を維持し続けます。人が判断しなくても、自立的に動き続けるインフラを目指します。

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